摘要: 高頻感應加熱設(shè)備、超音頻感應加熱設(shè)備、中頻感應加熱設(shè)備應用范圍非常廣泛，屬于感應加熱范疇，加熱的原理完全相同，其中應用在淬火方面的主要區(qū)別在于： 1、按頻率區(qū)分 高頻感應加熱：電流頻率在30～100 kHz   超音頻感應加熱:15~50KHZ   &nbs...

高頻感應加熱設(shè)備、超音頻感應加熱設(shè)備、中頻感應加熱設(shè)備應用范圍非常廣泛，屬于感應加熱范疇，加熱的原理完全相同，其中應用在淬火方面的主要區(qū)別在于：

1、按頻率區(qū)分

高頻感應加熱：電流頻率在30～100 kHz  

超音頻感應加熱:15~50KHZ     

中頻感應加熱：電流頻率在1KHz~10KHZ 

頻率越高，加熱電流在工件表面透入深度越淺，加熱深度越淺；頻率越低，透熱性越好。實際生產(chǎn)中要根據(jù)技術(shù)要求和工件的幾何特征選擇適宜的頻率，選擇合適的振蕩頻率的感應加熱設(shè)備，以達到教好的效果。

2、按變頻器件區(qū)分

高頻感應加熱：晶體管/電子管(高頻屬于高電壓低電流變頻)

超音頻感應加熱：IGBT   

中頻感應加熱：KGPS可控硅

3、按諧振輸出方式區(qū)分:

高頻感應加熱：電子管/晶體管   多采用并聯(lián)諧振      

超音頻感應加熱：IGBT  采用串聯(lián)/并聯(lián)諧振    

中頻感應加熱：KGPS可控硅多采用并聯(lián)諧振輸出

4、淬火層深區(qū)分：

高頻感應加熱：0.5~2mm 主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數(shù)齒輪、中小型軸等。 

超音頻感應加熱：1.5~4mm  主要用于齒輪、鏈輪、軸類淬火。各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。各種內(nèi)燃機配件、減速面配件的淬火。機床行業(yè)的機床床面導軌的淬火處理（車床、銑床、刨床、沖床等）。各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。

中頻感應加熱：3~6mm主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數(shù)的齒輪、大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸等。中頻用于稍大些的工件。

總結(jié)：不論是中頻，還是高頻，亦或是超音頻都屬于感應加熱范疇，加熱的原理完全相同，只是 振蕩頻率不一樣，不同頻率加熱層深不一樣，硬化層深也不一樣，隨著交變電流頻率越高，感應電流的透入深度不同而已。實際生產(chǎn)中要根據(jù)使用需要需要多少的硬化層深度，多少大小的工件。為了實現(xiàn)它所以選用不同的頻率。